Tipos de distribucion de planta por proceso
Tipos de disposición en planta con ejemplos
En una disposición de producto, las máquinas, el material y otras instalaciones se colocan según el orden de procesamiento. Suele utilizarse cuando la producción se realiza a gran escala. La distribución por procesos es un tipo de distribución de planta en la que máquinas similares se agrupan en un único departamento. Se utiliza principalmente cuando el proceso de producción no es repetitivo por naturaleza.
La disposición es un concepto importante de la gestión de operaciones, que implica la organización y agrupación sistemáticas de las instalaciones y servicios de la planta que se utilizan para fabricar los productos, dentro de la fábrica. Las máquinas se agrupan en diferentes líneas, cuya selección se basa en una serie de factores.
Por lo tanto, existen varios métodos de agrupación, que comúnmente se denominan tipos de disposición: disposición de productos, disposición de procesos, disposición de posiciones fijas, disposición de fabricación celular y disposición híbrida. En este artículo hablaremos de la diferencia entre la disposición del producto y la disposición del proceso.
SignificadoLa disposición del producto es un tipo de diseño de disposición en el que los recursos necesarios para fabricar el producto se disponen en una línea, según la secuencia de operaciones.
¿Cuáles son los 3 procedimientos para la disposición de plantas?
Determinar las necesidades de espacio y asignar las zonas de actividad. Desarrollar el plano de la parcela y el plano de bloques, es decir, integrar todas las operaciones de la planta. Desarrollar diseños detallados y planificar el edificio junto con su disposición. Evaluar, modificar y comprobar los diseños.
¿Qué ejemplos hay de disposiciones de procesos?
Algunos ejemplos habituales de diseño de procesos son los restaurantes, las fábricas de ropa, las instalaciones de accesorios de vestir y las fábricas de juguetes. La disposición del producto , o disposición en línea, utiliza una cadena de montaje en la que los trabajadores y el equipo se disponen por orden de secuencia de producción.
¿Cuáles son los 4 tipos de diseño de planta?
Tipos de disposición en planta:
Layout de producto o layout de línea de proceso o layout de línea de flujo. Diseño de proceso o diseño funcional o diseño de taller. Diseño de posición fija o diseño estático.
Principios de disposición de las instalaciones
Lección 8. Procedimiento de diseño de la disposiciónEl diseño de cualquier disposición se rige por una serie de factores y la mejor disposición es la que optimiza todos los factores. Los factores que influyen en cualquier layout se clasifican en los ocho grupos siguientes:
Cada uno de los factores mencionados comprende una serie de características que el maquinista debe examinar a la luz de su problema. Por lo general, el proceso de diseño del trazado es un compromiso entre estas diversas consideraciones para cumplir los objetivos generales de la mejor manera posible.
En la figura 8.1 se muestra el procedimiento de planificación sistemática del trazado (SLP) presentado por Francis y White (1974). Vemos que, una vez recopilada la información adecuada, se puede combinar un análisis de flujos con un análisis de actividades para desarrollar el diagrama de relaciones. Las consideraciones espaciales, cuando se combinan con el diagrama de relaciones, conducen a la construcción del diagrama de relaciones espaciales. A partir de las consideraciones modificadoras del diagrama de relaciones espaciales y de las limitaciones prácticas, se diseñan y evalúan varias distribuciones alternativas.
Diferentes tipos de disposición de las instalaciones
Un buen layout es aquel que integra hombres, materiales, máquinas y actividades de apoyo y otras de forma que se obtenga el mejor compromiso. ningún layout puede satisfacer todos y cada uno de los principios de un buen layout.
Un buen layout es aquel que permite el mínimo movimiento entre las operaciones. Las instalaciones y la maquinaria, en el caso de la distribución por productos, y los departamentos, en el caso de la distribución por procesos, deben disponerse según la secuencia de operaciones de la mayoría de los productos.
Las máquinas deben mantenerse suficientemente separadas y con una distancia razonable de la pared para que el personal de mantenimiento pueda realizar cómodamente las tareas de lubricación, ajuste, sustitución de correas y retirada de piezas en caso de reparación.
1. 1. Naturaleza del producto: La naturaleza del producto que se va a fabricar influye considerablemente en la disposición de la planta. Los productos pequeños y ligeros pueden trasladarse de una máquina a otra con el mínimo esfuerzo y tiempo, por lo que la disposición en línea sería más adecuada. La disposición estacionaria sería adecuada para productos pesados y voluminosos. En el caso de la fabricación de una gran variedad de productos no estandarizados, lo ideal es la disposición en proceso.
Disposición de la planta de procesamiento
Disposición típica de una planta, realizada mediante CAD. Obsérvese que la disposición de un sistema de producción refleja una organización concebida de los recursos para alcanzar un determinado objetivo, además de satisfacer ciertas limitaciones de espacio.
En ingeniería de fabricación, la disposición de procesos es un diseño para la planta de una fábrica cuyo objetivo es mejorar la eficiencia organizando los equipos según su función[1]. Lo ideal es que la línea de producción se diseñe para eliminar los residuos en los flujos de materiales, la manipulación de inventarios y la gestión[2].
En la distribución por procesos, los puestos de trabajo y la maquinaria no se disponen según una secuencia de producción concreta. En su lugar, hay un conjunto de operaciones similares o maquinaria similar en cada departamento (por ejemplo, un departamento de taladrado, un departamento de pintura, etc.).